ຄໍາແນະນໍາການກັ່ນຕອງທີ່ດີແລະບໍ່ດີ

ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນສະແດງອອກໂດຍພື້ນຖານເປັນກິໂລແມັດ: ເຊັ່ນ: 5,000 ກິໂລແມັດສໍາລັບການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນແລະ 10,000 ກິໂລແມັດສໍາລັບການກັ່ນຕອງອາກາດ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພີ່ນ້ອງກັນ, ແລະຈໍານວນກິໂລແມັດທີ່ແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດແມ່ນພຽງແຕ່ມູນຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ມັນຫມາຍເຖິງປະລິມານການປຽບທຽບໃນເວລາທີ່ການທົດສອບກັບຝຸ່ນມາດຕະຖານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງທີ່ຈໍາລອງ.ຖ້າຊີວິດຂອງຕົວກອງຖືກສະແດງອອກເປັນມູນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງ, ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຄວາມອາດສາມາດຖືຂີ້ຝຸ່ນຂອງການກັ່ນຕອງ.ໃນການກັ່ນຕອງລົດໃຫຍ່, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນ, ການກັ່ນຕອງອາກາດ, ການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະການກັ່ນຕອງເຄື່ອງປັບອາກາດ, ກະດາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານເປັນຕົວກອງກາງ.
ການກັ່ນຕອງທັງຫມົດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈາກຫນ້າດິນຂອງການກັ່ນຕອງຕ່າງໆແລະໄລຍະເວລາຂອງການກັ່ນຕອງຖືກນໍາໃຊ້, ມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະ. ການກັ່ນຕອງແມ່ນຖືກຕັດສິນຢ່າງແທ້ຈິງວ່າຄຸນນະພາບດີຫຼືບໍ່ດີ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວນພິຈາລະນາລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄຸນະພາບຂອງເຈ້ຍການກັ່ນຕອງ
ກະດາດກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະກະດາດກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແມ່ນເກືອບຄືກັນໃນຫນ້າດິນ.ພຽງແຕ່ການກວດກາກັບອຸປະກອນການກວດກາແບບມືອາຊີບສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຄຸນະພາບຂອງເຈ້ຍການກັ່ນຕອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະກະດາດການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແມ່ນການກັ່ນຕອງ.ມີສິ່ງສົກກະປົກ, ທາດເຫຼັກ, ແລະຝຸ່ນຫຼາຍຢູ່ໃນລະບົບ.ກະດາດກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ, ທາດເຫຼັກ, ແລະຝຸ່ນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້, ແລະພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໃສ່.ຄວາມຫນາຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5-0.8mm, ແລະໂຄງສ້າງສາມມິຕິຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງສາມາດເຫັນໄດ້ໃນສະພາບກ້ອງຈຸລະທັດ.ເສັ້ນໄຍເຈ້ຍພຽງແຕ່ຄອບຄອງ 10%-15% ຂອງພື້ນທີ່ປະລິມານ, ແລະຮູຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເຖິງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຊ່ອງ, ທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າຮູທີ່ຮອງຮັບ.ຂຸມບັນຈຸແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນຈຸຂີ້ຝຸ່ນ.ເມື່ອຂຸມບັນຈຸແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການກັ່ນຕອງເຖິງຈຸດສໍາຄັນຂອງການທໍາລາຍ, ມັນຈະໄປເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດຂອງມັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້, ແລະວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງຊ່ອງໃສ່ກັບປະລິມານຂອງ pores ເຈ້ຍການກັ່ນຕອງແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບໃດໆ.ອັນທີສອງ, ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ.ເຈ້ຍການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ.
2. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງການກັ່ນຕອງ
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄຸນນະພາບຂອງກະດາດການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງ.ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດຕິພາບການກັ່ນຕອງຫຼາຍກ່ວາ 96% ຖືວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ການນໍາໃຊ້ຕົວກອງໃນເວລາດຽວກັນ, ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນ, ແລະຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແມ່ນໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນແລະຂັບລົດເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະລິມານຂອງຄວັນຢາສູບໃນທໍ່ລະບາຍຂອງລົດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ວັດສະດຸກາວສໍາລັບກະດາດກອງແລະຝາປິດທ້າຍ
ດ້ວຍກະດາດກອງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ຍັງຕ້ອງມີກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.ຖ້າເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຈ້ຍກອງໃນການກັ່ນຕອງຈະບໍ່ຕິດກັບຝາດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ແລະນ້ໍາມັນຈະຕົກລົງໄດ້ງ່າຍໃນເວລາໃຊ້, ແລະຈະບໍ່ມີຄວາມຫນຽວ.ວົງຈອນສັ້ນຈະບໍ່ສະຫນອງຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງ.
4. ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດ
ຈາກຫນ້າດິນ, ບໍ່ມີການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງກະດາດກອງແລະກະດາດການກັ່ນຕອງ, ແລະການສົ່ງແສງສະຫວ່າງຕ້ອງເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ.ຖ້າການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງບໍ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ, ການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງເອກະສານການກັ່ນຕອງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງ cake ການກັ່ນຕອງອາກາດທັງຫມົດ, ແລະອາຍຸການຈະສັ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານແລະພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ. ຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.ການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ດີບໍ່ມີການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເອກະສານການກັ່ນຕອງ, ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຫມາະສົມກັບມາດຕະຖານການໄດ້ຮັບອາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ.
5. ຂະບວນການຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ
ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຜະລິດການກັ່ນຕອງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ມີຫຼາຍຂະບວນການໃນການຜະລິດຕົວກອງ.ວິທີການຮັບປະກັນວ່າຕົວກອງປ້ອງກັນແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼແລະການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບປະກັນຂະບວນການໃນທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ.